切削液 潤(rùn)滑油 防銹油 淬火油
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產(chǎn)品中心
Product center詳細(xì)信息
一、產(chǎn)品介紹
DC309合金鋼乳化液是由極壓劑、防銹劑、礦物油及多種表面活性劑,既有乳化油的潤(rùn)滑性、極壓性,又具備合成切削液的環(huán)境保護(hù)性能、優(yōu)良的清洗性能、使用周期長(zhǎng)等性能,進(jìn)口的復(fù)合防銹能保證產(chǎn)品短期防銹。
二、產(chǎn)品特性
A、優(yōu)良的潤(rùn)滑性,能減少工件與刀具之間的摩擦,提高刀具使用的壽命和加工工件的光潔度。
B、良好的極壓性,能在加工產(chǎn)品的表面上形成一種堅(jiān)韌的極壓膜。
C、優(yōu)良的清洗效果,減少加工后多余的清洗工序。
D、良好的環(huán)境保護(hù)性能,能減少環(huán)境的污染,并且能降低公司的加工成本。
三、產(chǎn)品參數(shù)
項(xiàng)目 |
指標(biāo)要求 |
測(cè)試 |
實(shí)驗(yàn)方法 |
外觀(母液) |
棕黃透明液體 |
棕黃透明液體 |
目測(cè) |
PH值(母液) |
不低于8.5 不高于9.3 |
8.8 |
PH值試筆 |
密度(母液) |
不小于0.84 不大于0.95 |
0.86 |
密度計(jì)測(cè)試 |
濃度(母液) |
>65 |
68 |
折光率 |
氯硫磷含量 |
不大于0.01% |
無 |
HB/T2014.需第三方檢測(cè)。 |
泡沫特性(10%) |
200ml/10min 不高于2ml |
<1.9ml/10min |
GB/T12579 |
防銹試驗(yàn)(5%)銅鋁片 |
35℃±2℃不低于8h合格 |
無銹 |
GB/T5096 |
防銹試驗(yàn)(5%)鑄鐵單片 |
35℃±2℃不低于24h合格 |
無銹 |
GB/T5096 |
腐蝕試驗(yàn)(5%)鋁片 |
不低于3h,不大于1級(jí)合格 |
無腐蝕 |
GB/T5096 |
亞硝酸鈉含量 |
禁止 |
禁止 |
需第三方檢測(cè) |
乳液穩(wěn)定性(母液)常溫靜止?fàn)顟B(tài)不低于200h無渾濁,無分層。 |
|||
抗硬水測(cè)試;人工調(diào)制≥250PPM,硬水配制100ml 5%溶液靜置≥168h不能超過1級(jí)。(微量油 |
四、產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域
適用于特種不銹鋼和合金鋼的切削加工。
五、產(chǎn)品使用方法
A、可用工業(yè)自來水直接調(diào)配,先將自來水加入清潔的液箱或水桶中。
B、將準(zhǔn)備好的切削液原液慢慢倒入水中,邊攪拌(或打循環(huán))邊加入濃縮液至濃度,循環(huán)使用。
C、要將切削液原液加入水中,而不可以把水加入切削液原液中。
D、續(xù)加時(shí),按配比兌好后添加稀釋液,切忌只加水不加切削液,濃度應(yīng)控制在4%—8%之間。
E、使用后請(qǐng)隨時(shí)將桶蓋鎖緊。不可添加任何東西于切削原液中。
F、每半年將系統(tǒng)大清洗一次。
配制濃度
A、輕切削或磨削:3—5%(兌水比例約:1:20——1:30)。
B、一般切削加工:5%(兌水比例約:1:20)。
C、中重負(fù)荷切削加工:7%—10%(兌水比例約1:10—1:14)。
D、建議夏季配制濃度應(yīng)略高于規(guī)定濃度。
六、包裝規(guī)格:200L/桶、 18L/桶
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